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　　中冶新材料项目工程是国内规模最大的三元材料前驱体及全球最大高纯氧化钪研发、生产基地。项目总占地面积604亩，主厂房建筑面积107320.13平方米，主要包含原料贮存及准备厂房、元明粉厂房、浸出及净化厂房、合成前液制备厂房、供水及废水处理站、三元前驱体制备厂房、萃取厂房、钪回收及中央控制室、产品库等9个单位工程。项目抢抓“一带一路”倡议机遇，原料依托中冶集团在巴布亚新几内亚建设的瑞木红土镍矿，实现自给自足。生产工艺流程短、成本低、绿色环保，同时打通了原料、镍钴锰三元前驱体合成加工、动力电池到整车制造的完整产业链。

　　中冶新材料项目工程自开工伊始就确立了创“鲁班奖”的质量目标。项目部主动学习相关工艺规范、研究新技术应用，多次修订施工方案、优化工序安排，严格质量管控、强化现场管理，在重点部位施工过程中施行样板引路和首件验收制度，做好成品质量控制，加强钢筋制作精细化管控，技术人员全程旁站指导，严格把关施工质量。项目部围绕工程全要素和全周期进行创优策划，施工过程中推行细部做法，组建QC小组攻克质量难关，完成国家级QC成果1项、省部级QC成果5项。坚持执行“三检制”、实测实量制、联合会审、专业隐检、综合验收等制度，以工序质量保证工程质量，使工程施工始终处于受控状态，为工程质量一次成优奠定基础。

　　首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程-炼铁、焦化工程这项“及时签约、及时开工、590天建成投产”具有世界先进炼铁技术的项目，为二十二冶引领国内外炼铁技术的发展，打开了新局面。项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区京唐钢铁厂，主要施工内容包括：高炉炉体系统、出铁场系统、粗煤气系统、水冲渣系统、高炉主控中心、综合管网、热风炉系统、炼焦工程等。炼铁工程长990米，宽535米。中国二十二集团主要施工内容为四座热风炉，每座1200立方米，建筑高度45.82米，总工程量2370.28吨，炉壳重量为每座592.57吨，炉壳划分为每座23带，炉壳钢板厚度36-60毫米，其中不锈钢与碳钢复合板集中在第10-17带，板厚为40-60毫米，不锈钢厚度3毫米，基层材质为碳钢Q345R，复层材质为904L不锈钢即Q345R+904L，焊缝长度约为1700米。项目设计先进、布局紧凑、产品高端，特别是具有循环经济特点，响应国家“双碳”减排政策，为企业带来良好效益。

　　首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程-炼铁、焦化工程自开工伊始就明确了“创鲁班精品”的质量目标。项目部采用先进的技术水平和缜密的施工方案，确保工程履约。施工过程中始终秉持“一天也不耽误，一天也不懈怠”的中冶精神，先后获得授权发明专利7项，授权实用新型专利16项，工法8项，科技奖3项，科技成果4项，该工程新技术示范工程还被评为“国内领先”。同时项目部成立了QC小组攻克技术难关，完成国家级QC成果5项、省部级QC成果1项，被中国工程建设焊接协会评选为优秀焊接工程一等奖。　

　　马来西亚马中关丹产业园110万吨/年焦化工程位于马来西亚彭亨州关丹市马中关丹产业园，是国家“一带一路”倡议的重点工程，也是国际产能创新合作示范性工程。bob全站app下载主要承建煤焦处理、炼焦、干熄焦、煤气净化等生产设施及装置，公用工程、辅助生产、行政生活及贮运设施，以及配套的水、电、仪表自动化、土建工程及道路，项目建成后年产焦炭110万吨及煤气、煤焦油等化学产品。

　　bob全站app下载工程建设团队以打造海外精品工程、力创鲁班奖为目标，发挥“冶金建设国家队”的技术和管理优势，科学优化施工工艺；采用新中大综合项目管理系统，实现了信息共享、高效沟通。此项工程坚持“干就干好、做就做精”的质量理念，成立技术攻关小组，采用日检查、周总结、月反馈的模式，对工程质量进行严格把关，确保工程节点完美履约。工程先后获得“全国冶金行业工程质量优秀成果奖”、“全国冶金行业工程设计优秀成果一等奖”、“安全生产标准化示范工地”、省部级“建筑新技术应用示范工程”、河北省工程建设优秀质量管理小组、建设方“优秀施工组织奖”等多项荣誉，擦亮了中国二十二集团“冶金建设国家队”的金字招牌。

　　中国建筑工程“鲁班奖”设立于1987年，由国家住建部主管，中国建筑业协会组织评选，是中国建筑行业工程质量最高荣誉。此奖项每年评审一次，两年颁奖一次，评选对象为建成投入使用的、工程质量达到国内一流水平的新建工程，现已成为精品工程的重要标志，对继承建筑传统、弘扬建筑文化、推动科技发展、强化质量管理水平和企业核心竞争力具有重要意义。